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我国有色金属工业发展

发布时间:2019-03-20 12:45:56

十三五战略思考

一、新世纪以来,是我国有色金属工业发展时期

新世纪以来,我国逐步建立了社会主义市场经济体制和运行机制,随着我国加入世贸组织,我国有色金属工业进入了一个全新的发展阶段。新世纪前11年,是有色金属工业发展速度快、经济效益时期。2013年以来,有色金属工业发展由高速增长转为中高速增长,固定资产投资、进出口贸易和经济效益逐年下降。但是,技术创新能力增强,科技进步明显,转型升级加快,产业正在迈向中高端水平。

二、新常态下的有色金属工业发展

1、新常态下的主要特征:

(1)是发展速度由前10年的高速增长转变为中高速发展阶段;

(2)是固定资产投资增幅下降,但投资结构优化;

(3)是进出口贸易总额增幅下降,但出口产品结构优化;

(4)是主要品种价格在低位运行,行业经济效益下降;

(5)是技术创新能力增强,节能减排成效显著;

(6)是转型升级加快,产业迈向中高端水平。

2、十种有色金属产量平稳增长

2015年,十种有色金属产量5156万吨,同时增长7.2%。其中,精炼铜796.4万吨,增长4.8%;原铝3141.3万吨,增长8.4%;锌615.5万吨,增长4.9%;铅385.8万吨,下降5.3%;镍23.2万吨,下降5.9%;锡、锑、镁、海绵钛分别下降6.3%、14.4%、0.8%和27.3%;六种精矿金属含量906.5万吨,同比下降10.5%。

固定资产投资下降

2015年,完成固定资产投资额6718.8亿元,同比下降2.8%,其中采选1182.2亿元,下降0.4%,冶炼1804.7亿元,下降5.8%,加工3732.9亿元,下降2.0%,三者所占比例分别为17.6%、26.9%、55.5%。

民间投资5153.7亿元,同比下降5.3%,所占比例82.2%。

3、进出口贸易总额继续下降

2015年,有色金属进出口贸易总额1307.1亿美元,同比下降26.2%,其中,进口额861.0亿美元,下降13.9%,出口额446.1亿美元,下降42.2%。

月进口铅精矿实物量190.2万吨,增长4.9%;出口未锻轧铅5.1万吨,增长42%;

进口锌精矿324.5万吨,增长47.6%;净进口未锻轧锌55.5万吨;

出口稀土产品量增额降

4、企业经济效益持续下降

2015年,规模以上企业实现主营业务收入52473.1亿元,同比增长0.1%;实现利税2732.4亿元,同比下降9.5%;实现利润总额1509.7亿元,同比下降13.2%。

国有企业继续亏损,民营企业利润下降

2015年,国有企业盈亏相抵后仍亏损74.7亿元,亏损面达到44.4%;民营企业实现利润1323.3亿元,同比下降5.1%。

矿山、冶炼企业利润大幅下降,加工企业利润增幅回落

2015年,独立矿山企业实现利润236.3亿元,同比下降26.3%;冶炼企业实现利润193.0亿元,同比下降47.1%;加工企业实现利润1080.4亿元,同比增长2.5%。

2015年,各金属品种实现利润情况:

铝企业利润540.0亿元,同比增长22.3%,所占比例35.8%;

铜企业利润475.0亿元,同比下降13.4%,所占比例31.4%;

铅锌企业利润178.5亿元,同比下降11.2%,所占比例11.8%;

钨钼企业利润54.3亿元,同比下降48.1%,所占比例3.6%;

稀土企业利润54.4亿元,同比下降5.4%,所占比例3.6%;

银企业利润25.2亿元,同比增长1.6%;

镁企业利润12.2亿元,同比下降31.6%;

锑企业利润0.9亿元,同比下降77.7%;

镍钴企业亏损61.7亿元;

锡企业亏损28.1亿元。

5、技术进步取得重大突破

通过自主创新和技术攻关,成功研发了一大批共性、关键性技术,并用于生产,显著提高了全行业技术装备水平。

成功开发一批矿产资源勘查和高效采选技术,自主研发的大型高效采选设备取得新成果。

高效强化拜尔法生产氧化铝技术,高铝粉煤灰提取氧化铝技术取得重大进展,大型铝电解综合技术创水平。500KA超大型预焙槽已在多家企业采用,世界首次采用600KA超大型槽已系列生产,属世界首创,国际。今年初,660KA超大型预焙电解槽系列已投产,生产良好。

铜、铅锌等重金属冶炼技术取得了重大创新。自主研发的旋浮铜冶炼、氧气底吹、氧气双底吹、双侧吹铜熔炼技术以及平行射流铜电解精练技术;液态高铅渣直接还原新工艺的技术指标超过国外先进水平,三连炉和一炉三段炼铅技术取得重大突破;全湿法炼锌工艺,氧压、常压直接浸出技术已正常生产。成功突破低品位红土镍矿高压湿法冶炼技术难题,提升了中国在国际矿业开发技术上的地位。

一批先进铜、铝加工技术取得重大突破。高性能电子铜带、箔,精密铜合金管材等产品达到国际先进水平;

一批高精度铝合金板带、热连轧、冷链扎生产线,万吨以上大型挤压机以及多条中厚板高端铝材生产线相继投产;大飞机用高强、高韧铝材取得重大突破。

科技创新平台建设加快,科技资源总量迅速增加。科技创新成果丰硕,重大成果获得表彰。

6、结构优化、转型升级加快

按期完成了淘汰铜铅锌落后产能任务,新建产能全部采用先进技术装备;

电解铝自2005年在世界上率先淘汰了落后的自焙阳极电解生产工艺。近年来,又在中东部关闭了扭亏无望的企业,新建铝厂全部采用大型预焙电解工艺;

产业布局更趋市场化。电解铝产能向能源丰富的西部地区转移,新疆、内蒙古等成为投资热点;

煤电铝及自备电-铝形式的电解铝企业比例上升,目前,自备电厂企业达70%以上,特别是采用局域电(孤)运行的电解铝厂,具有较强的竞争力;

优化资源配置,延长产业链,提高产品附加值,冶炼、加工一体化企业增多,加工企业向深加工和组(部)件及装备高端化方向发展。

7、节能减排成效显著

2015年电解铝综合交流电耗比上年降低34千瓦时/吨铝,全年节电10.7亿千瓦时;

2015年铜冶炼综合能耗256千克标煤/吨。与上年基本持平;

铅冶炼综合能耗400千克标煤/吨,同比减少30千克标煤/吨;

锌冶炼综合能耗同比减少了11千克标煤/吨。

8、境外矿产资源开发取得新进展

新世纪以来,特别是2008年国际金融危机以来,有色金属企业充分利用国外矿业企业资金困难和矿产品市场低迷等有利时机,采取整体收购等多种方式,获取境外矿产资源,这对实施走出去战略,提升资源保障能力将发挥重要作用。

中国五矿集团公司所属五矿资源有限公司组成联合体与嘉能可达成秘鲁邦巴斯铜矿项目股权收购协议,交易对价58.5亿美元。这是我国金属矿业史上的境外收购。该项目是目前全球的在建铜矿项目,预计达产后前5年每年可生产铜精矿含铜量约45万吨,成为全球前十大铜矿山生产商之一。

山东魏桥集团在几内亚开发铝土矿项目,以突破运输瓶颈为先导,发挥港口、物流企业优势,引入国有、民营、外资、本土等多元资本参与经营,仅用100天就实现了首船铝土矿在几内亚起运,开创了海外矿业开发多方合作共赢的新模式,对企业走出去开发境外矿产资源具有积极的示范引领作用。

2015年5月,紫金矿业集团成功并购刚果(金)卡莫阿铜矿(超大型未开发铜矿,资源储量2416万吨);同年并购巴布亚新几内亚波格拉金矿(在产金矿,年产金吨,资源储量为300吨)。

9、产业集中度进一步提高

2014年《财富》世界500强企业排序中,中国企业100家。其中,有色行业7家企业入榜。中国五矿集团、中国铝业公司、山东魏桥创业集团和中国有色集团分别位列133位、227位、279位和398位,较上年分别提升了59位、46位、100位和84位。

在世界十大精炼铜生产企业中,有江西铜业公司、铜陵有色集团、金川集团等3家企业。在世界十大铅锌生产企业中,有中国五矿有色、云南驰宏锌锗股份公司、深圳中金岭南和豫光金铅企业。

在世界十大氧化铝企业中,中国有5家企业。电解铝企业平均生产规模按集团统计已达60万吨,远超过世界平均水平。

2014年,铜铝铅锌前10位企业产量占比有所提高。铜冶炼企业平均产量已达30多万吨。

电解铝企业由147家减到目前60多家,平均产量达到40万吨以上,高于世界平均水平。

三、十三五时期,有色金属工业发展战略思考

指导思想:

以邓小平理论和三个代表重要思想为指导,深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神,坚持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,依靠创新驱动,推进产业结构优化,加快向中高端发展,促进绿色发展,积极推进国际产能合作,提高资源保障能力,增强产业核心竞争力和可持续发展能力,力争到2020年实现有色金属工业强国的阶段性目标。

(1)、推动创新驱动

贯彻《中共中央、国务院关于深化改革加快实施创新驱动发展战略的若干意见》,坚持全面创新,人才为先,形成企业、科研院所、高等学校协同创新,打造促进有色金属工业发展的新引擎,加快产业转型升级。

以转型升级为主攻方向,提高自主创新能力,突出重点,在矿产资源勘查与综合利用、节能减排、新材料、重大装备及战略性新兴产业等领域,突破核心关键技术,增强产业核心竞争力。

充分发挥产学研相结合的创新平台,加大原始创新、集成创新、协同创新力度,在更高起点上推动自主创新,实现产业全面升级。

鼓励企业与科研院所、高校组成创新团队主动承担一批国家重大科技专项,通过协同创新,增强企业竞争力。

(2)、增强资源保障能力

立足国内,积极参与国家找矿突破行动,增加资源储量。

加大现有矿山新一轮找矿投资力度,延长矿山寿命。

加强再生金属回收与利用,推动城市矿产示范基地和再生有色金属工业园建设,发展循环经济,节约资源,提高资源综合利用水平。

充分利用国内国外两种资源、两个市场、两种规则,并购与重组境外矿业企业,增强境外矿产资源保障能力。

(3)、促进绿色发展

重点解决制约行业发展的环境污染和节能减排。

尾矿砂和废渣的综合利用。

有害重金属污染防治。

氧化铝生产中的赤泥综合利用。

铝电解槽内衬无害化处理。

重点有色金属冶炼综合能耗和综合电耗进一步降低。

有害烟气的综合回收利用与减排。

(4)、促进两化融合发展

工业化与信息化两化融合发展是有色金属工业创新发展的选择。

用新一代信息技术改造传产业实现工业互联+有色金属工业。

铝电解生产可以作为两化融合发展的试点,先行一步,在现有大型预焙槽槽控箱基础上,充分运用大数据、云计算、物联等先进手段,实现生产管理全过程智能化,电解槽大修实行机器人操作,将彻底改变生产和管理模式的创新。

实现铝工业4.0版是一项长期战略任务,需要立足当前,打好基础,协同创新,分步实现。我们深信经过十年努力,使我国铝工业进入世界方阵,再经过十年努力,将引领世界铝工业可持续发展。

(5)、产业向高端发展

发展高性能铝、钛轻合金、高温合金及其深加工产品,突破航空航天材料和航空发发动机等核心技术,满足大飞机等国家重大需求。

积极培育和发展战略性新兴产业,尽快突破有色金属新材料与7个战略性新兴产业所需的新材料、新工艺、新技术。

突破稀有稀土金属功能材料以及高精度、高性能硬质合金钨钼材料。

高端装备制造国产化。

实施中国制造2025战略。核心是创新驱动、绿色发展、质量为先、人才为本。从中国制造,走向中国创造,迈向中高端,实现制造业升级。力争经过10年努力,

我国有色金属工业发展

使有色金属工业进入世界方阵。

(6)、推动国际产能合作

十三五期间,积极推动有色金属国际产能与装备制造合作,重点是借助国家一带一路战略实施,结合有色金属产能过剩有序转移,在中亚、东南亚、中远东、南美等节电国家和地区,利用中国资金和技术,建设一批具有国际竞争力的电解铝、氧化铝、铜冶炼及加工等项目,实现利益共享,共同发展。

(7)、国企改革

党的十八届三中全会决议中,对国有企业改革首次提出积极发展混合所有制经济是实现基本经济制度重要实现形式。。

改革国有资本授权经营体制,支持有条件的国有企业改组为国有资本投资公司。

推动国有企业完整实现现代企业制度。建立职业经理人制度更好发挥企业家作用。

允许混合所有制企业员工持股,形成资本所有者和劳动者利益共同体。

贯彻落实中央关于深化国有企业改革的指导意见。

(8)、人才为本

建设有色金属工业强国,关键在人才。要培养企业三类高端人才:具有国际视野开拓创新的企业家;具有世界科技水平刻苦钻研的科技领军人才;具有技术精湛勤奋工作的高级技工。要大胆利用国外人才资源,重点引进创新创业的科技领军人才,鼓励支持归国留学人员创新创业,引进具有特殊技能的海外高级技工。

重视发挥中青年科技人员作用,加快推行科技成果产权制度改革、股权和分红激励等政策,使他们名利双收,使创新收益更多向研发团队和人员倾斜。

教育是基础,科研是主战场,要搭建国内外高校、科研院所与企业联合研究平台,攻克技术难关。要在技术攻关和创新实践中,培养锻炼人才。要鼓励创新的良好氛围,充分激发科技人员创新激情和活力,完善促进人才脱颖而出的机制。到2020年培养造就一支规模宏大、结构合理、素质优良的科技创新人才队伍,为建设我国有色金属工业强国提供有力支撑。

通过科技创新、创业、创客,培养一批具有全球影响力的领军人才,每个学科和领域拥有个具有重要影响的前沿创新团队,形成一批具有学科高地性质的研究中心、重点实验室。

(:中冶有色技术)

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